在制造型企业的经营管理中，车间生产管理是企业实现生产计划科学管理、生产成本有效控制的重要环节。缺乏科学有效的车间生产管理，企业就无法系统、协调、有序地进行生产。MES制造执行管理系统帮助用户运用信息技术搭建一个快速、柔性、精细的制造现场作业指挥和控制环境，切实解决制造企业在生产现场管理方面存在的问题，更好地控制生产成本、提高生产效率、增加生产计划控制能力，提高企业生产的综合竞争力。
       MES依据产品设计系统（PDM）和企业资源计划系统（ERP）提供的产品和生产组织等信息，将厂级生产计划等信息转化成车间级的生产调度计划，并将计划细化到作业工位。依据底层控制系统提供的设备、人员、物料等实时数据，进行分析、计算与处理，在优化车间级生产要素的调度计划同时，将相关数据反馈到ERP系统，为优化ERP系统提供基础。MES可以方便、可靠、高效地将PDM、ERP系统与底层控制系统联系在一起，为计划管理层与底层控制层之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的信息断层，使企业内部的各种信息实现了双向流动，极大地增强了企业的执行能力。

MES主要面向制造企业的车间管理，产品包括十二个模块：基础数据管理、车间计划管理、班组作业管理、车间成本管理、车间劳资管理、车间物料管理、车间质量管理、制造资源管理、能力平衡管理、辅助决策管理、现场数据采集，系统配置管理。

【系统功能】

       基础数据管理：MES系统涉及的产品XBOM数据、制造工艺、工厂日历、人员信息等基本数据进行维护、管理，并实现与PDM系统集成。

车间计划管理：结合车间在制任务情况，将车间计划分解成各工段任务的分派计划。根据车间生产计划和物料台帐具体情况，提取车间缺料明细表。

车间成本管理：完成车间成本核算及帐表处理，对每一个任务和产品批次的实际生产成本及制造费用进行计算和汇总。

车间劳资管理：对车间物料的成批、单件收发提供支持，实现对车间各种类型物料（毛坯、半成品、成品）资源的管理功能。

车间质量管理：根据生产现场的各种采集数据，生成质量报表和质量数据分析报告，对关键工序关键项点的数据加以分析，以便于发现车间生产中的隐性质量问题。

制造资源管理：对车间设备负荷、设备维护计划、备品备件、工装量具等制造资源进行管理。

能力平衡管理：检查车间执行生产作业计划的可行性，帮助生产计划人员协调能力需求和可用能力之间的关系，对关键工序关键项点的数据加以分析。

辅助决策管理：提供车间计划执行情况、工段作业情况、物料、质量、劳资、成本、设备情况的综合分析，为车间层的管理与决策提供可靠的量化数据。

现场数据采集：采集制造现场的数据，包括生产进度情况、质量数据、设备负荷情况、人员工作状态、在制品加工状态等，为其他功能模块提供现场数据。

系统配置管理：系统初始化和用户权限管理功能。